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1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

施工流程圖見圖2-1。

1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點

1.3.1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

1）圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理

導(dǎo)則》（簡稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施工技

術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的

人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進場時，應(yīng)檢查出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪

伴的水泥土進行配合比試驗，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，

水泥的外摻劑應(yīng)通過試驗確定。

（3）場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、

樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時應(yīng)抽水或清歡，回填薪性

土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機械設(shè)備進場，檢查機械設(shè)備性能是否完好。攪拌機必須有深度和固化劑用量的計測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。

（5）施工過程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計提供的配合比拌制，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地攪動，并控制攪拌時間和間隔時間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測量定位

按照樁位布置圖布置進行測量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。

（2）預(yù)攪下沉。

1）施丁時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

2）攪拌機下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機，與此同時開動水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機起吊時要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、水泥漿菜、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用。

（5）濕法施工注意事項：

1）水泥萊不能離析，嚴(yán)格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機中不斷攪動，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴(yán)格按照設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。

5）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強度。

7）施丁時因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿時在噴漿攪拌提升。若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。